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激光切割对比传统切割有哪些应用优势

随着钣金加工工业化的发展,激光切割已经成为钣金加工行业中非常重要的设备,其应用比例也在不断增加。传统的钣金切割设备主要包括(数控和非数控)剪板机、冲床、火焰切割、等离子切割、高压水切割等。

传统的钣金加工是通过剪切,冲床或火焰等离子切割工艺完成的。在面对多品种、小批量、定制化、高质量、短交货期的订单时,它有明显的不足之处:

1.数控剪床主要裁剪板材,但只能用在直线切割板材的钣金加工上;

2.数控冲床对厚度有要求,只能冲压或切割小于等于1.5毫米的钢板,并且加工后会出现毛刺等表面质量不好的情况,噪音大、不利于环保;

3.火焰切割作为传统的切割方法,板材在切割过程中会出现发热变形,且切口宽度大,比较浪费板材,加工速度慢,只适合于板材的粗加工。

4.高压水切割加工速度慢,需要用水做辅助,造成水的污染,消耗成本高。

激光切割技术的概述和原理

激光是一种能量密度极大、性能极强的相干光,而激光切割技术是金属板材加工中最先进的加工技术和工艺之一。其主要应用原理是:将高密度、高功率的激光器聚焦在待切割金属板表面的某一点上,然后将光能转化为热能,对板材进行切割。该技术在钣金加工作业中具有十分先进的应用优势。

激光切割应用优势主要体现在:

第一,利用编程软件,有利于优化工艺,提高激光切割效能,降低工作难度和强度。激光切割技术减少了模具的使用量,进而便减少了其中更换的时间。另一方面,这种优化排版的功能可以有效减少了加工时间。因此,让切割方案的安排更加合理,有效地提高了加工效率和材料的节省。

第二,有减少钣金加工工序、降低生产成本。激光切割机提高加工效率的同时,还能提高加工后工件的质量。减少了模具的投入,有效降低了成本。

第三,由于激光切割技术具有切缝小、密度细、切割部位光滑等特点,能在较快的时间内完成切割作业,因此,在钣金加工中应充分发挥激光切割技术的优势,从而使高精度、高质量的加工工作得以顺利进行。

随着钣金行业的发展和钣金企业制造能力的提升,先进的钣金行业激光设备被不断引进。激光切割设备在钣金加工行业的应用前景还是非常广阔。

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