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激光打孔使钣金加工效果更显著

随着现代工业和科学技术的飞速发展,越来越多的高硬度、高熔点材料被使用,而传统的加工方法已经不能满足某些工艺要求。由于激光具有高能量、高聚集性的特点,激光打孔加工技术被广泛应用于钣金加工技术中,制造出越来越多的高硬度、高熔点材料。激光打孔是第实用的激光处理技术,也是激光处理的主要应用领域之一。

激光打孔技术是激光数据处理技术中最早的实用激光技术。在钣金车间,激光打孔一般采用脉冲激光,其能量密度高,时间短,可加工1μM,特别适用于添加一定角度的小孔和薄数据。也适用于加工高强度、高硬度或脆软数据零件上的深小孔和微孔。可以冲孔的材料包括不锈钢、镍铬铁合金和哈氏合金。激光钻孔技术不受数据的机械性能影响,自动化相对简单

与传统钻孔技术相比,激光钻孔机具有以下优点:

1激光钻孔没有损失

2激光钻孔

3可获得较大的深径比。激光打孔具有速度快、功率大、经济效益好等优点。利用激光

5可以在难以处理数据的斜面上加工小孔。激光打孔适用于大数量、高密度

6的成组孔加工。激光钻孔可在硬、脆、软和其他材料上进行

7激光钻孔需要简单的工件夹紧,这很容易完成生产线的在线和自动化

8激光钻孔很容易钻孔复杂形状的零件,也可以在真空中钻孔

钣金加工零件的加工过程为:产品初步试验、产品加工试制和产品批量生产。在产品加工和试生产过程中,我们应该及时与客户沟通,并在批量生产之前获得相应加工的评估

激光打孔是钣金加工的一项技术创新!随着激光打孔技术的发展,激光切割机已经完成了自动操作。在钣金加工行业的使用,改变了传统钣金技能的加工方法,完成了无人操作,极大地提高了生产能力,完成了全过程的全自动操作,带动了钣金经济的发展,提高了钻孔水平,钣金加工的作用显著。

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