双玻组件自问世以来，便展现了其对抗严苛气候条件和安装暴力的“硬汉形象”，寿命长(30年寿命)、抗揍(不易产生电池隐裂纹)、PID衰减低，兼容双玻组件生产成为新设计产线绕不开的考虑条件。

陶瓷材料的高硬度、高强度以及脆性使得陶瓷加工难度大，而激光作为一种柔性、高效率、高良率的加工方法，在陶瓷盖板的加工工艺上展现了非凡的能力。

激光打孔是最早达到实用化的激光加工技术,也是激光加工的主要应用领域之一。硬度大、熔点高的材料传统的加工方法已不能满足某些工艺要求。这一类的加工任务用常规机械加工方法很困难，有时甚至是不可能的，而用激光打孔则不难实现。

在hdi线路板中什么叫激光打孔呢？激光打孔：CO2和YAG紫外激光成孔，激光打孔原理：激光是当“光线”受到外界刺激时，因能量增加而激发的一种强光束，其中红外光或可见光具有热能，而紫外线具有化学能。当它照射在工作物体表面时，会产生反射吸收和透射，其中只有被吸收的才会起作用。对板的影响可分为光热烧蚀和光化学开裂。

用激光可以钻最微细的通孔，用于柔性线路板钻通孔的激光钻孔机有受激准分子激光钻机、冲击式二氧化碳激光钻机、YAG(钇铝石榴石)激光钻机、氩气激光钻机等。

激光钻孔过程中，产生的质量问题比较多，不准备全面讲述，只将最易出现的质量问题提出供同行参考。

激光打孔是利用高功率密度激光束照射被加工材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞。激光打孔是最早达到实用化的激光加工技术，也是激光加工的主要应用领域之一。它在激光加工中归类于激光去除，也叫蒸发加工。

在激光钻孔中，光束定位系统对孔径成型的准确性极为重要。即使是采用光束定位系统进行精确定位，但是往往会有其他因素而造成孔变形的缺陷，

激光打孔，指激光经聚焦后作为高强度热源对材料进行加热，使激光作用区内材料融化或气化继而蒸发，而形成孔洞的激光加工过程。

激光打孔是最早达到实用化的激光加工技术，也是激光加工的主要应用领域之一。随着近代工业和科学技术的迅速发展，使用硬度大、熔点高的材料越来越多，而传统的加工方法已不能满足某些工艺需求。常规的机械加工方法很难，有时甚至是不可能的，而用激光打孔则不难实现。

紫外激光器是很多工业领域中各种PCB材料应用的最佳选择，从生产最基本的电路板，电路布线，到生产袖珍型嵌入式芯片等高级工艺都通用。这一材料的差异性使得紫外激光器成为了很多工业领域中各种PCB材料应用的最佳选择，从生产最基本的电路板，电路布线，到生产袖珍型嵌入式芯片等高级工艺都通用。

孔径尺寸控制 采用小的发散角的激光器（0.001～0.003rad），缩短焦距或降低输出能量可获得小的孔径。对于熔点高。导热性好的材料可实现孔径0.01～1mm的微小孔加工，最小孔径可达0.001mm。

激光打孔是最早达到实用化的激光加工技术，也是激光加工的主要应用领域之一。随着近代工业和科学技术的迅速发展，使用硬度大、熔点高的材料越来越多，而传统的加工方法已不能满足某些工艺需求。常规的机械加工方法很难，有时甚至是不可能的，而用激光打孔则不难实现。

从近年来皮革服饰流行趋势来看，很多设计师都喜欢在他们的皮革设计品中加入镂空的元素，因此在加工过程中就要用到皮革打孔工艺。那些形状类似于蝴蝶形、方形、菱形的孔都要归功于激光打孔设备。

创新的卷对卷解决方案适用于直接成像与UV激光钻孔，可改善良率、提高操作简便度，且能克服产能与品质方面的挑战。

对于电路板行业的激光切割或者钻孔，只需几瓦或十多瓦的UV 激光即可，无需千瓦级别的激光功率，在消费类电子产品、汽车行业或机器人制造技术中，柔性电路板的使用变得日趋重要。由于UV激光加工系统具有柔性的加工方式、高精度的加工效果以及灵活可控的加工过程，因而成为了柔性电路板以及薄型PCB激光钻孔与切割的首选。

一氧化碳（CO）激光器与广泛使用的二氧化碳（CO2）激光器类似，都是以气体作为工作介质产生激光输出。CO激光器主要应用于科研和医疗方面，直到最近才在工业应用上崭露头角。本文重点关注CO激光器在微电子制造业发挥重要作用的潜力，尤其是针对40μm以下的PCB微孔钻孔和正在发展的激光硅片剥离领域。

激光切割工艺中打孔是非常重要的环节，是整个切割的第一道工序，打孔是否成功对激光切割效果至关紧要。含碳钢材在打孔过程经常会遇到剧烈溅射现象产生，对我们激光切割加工造成较大困扰。

由于使用了灵活的激光光束来扫描，甚至非圆形且具有复杂外形的小孔都可以得到。在制造尺寸很小的孔的方面，已经有一系列非接触、无摩擦的技术，它们使用了紧密聚焦的光束，这些技术已经在微电子制造工艺和发动机零件的制造中建立了一定地位。如果小孔必须是圆锥形，将遇到特别的困难，因为在打孔方向上直径不断在增加。

医用导管是用于医疗的管状橡胶制品，分为外用和内用两种类型，常见于各种气体、液体输送、如诊听器胶管、输液胶管等。目前医用导管所用的材料是硅胶，表面光滑、无毒、无味、耐消毒；即便如此，医用导管的加工过程还是非常的严格。