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激光打孔对比传统钻孔优势解析

激光打孔对比传统钻孔优势解析

激光打孔是利用高功率密度激光束照射被加工材料,使材料很快被加热至汽化温度,蒸发形成孔洞。激光打孔是最早达到实用化的激光加工技术,也是激光加工的主要应用领域之一。它在激光加工中归类于激光去除,也叫蒸发加工。

钻孔
激光打孔:工业领域的得力帮手

激光打孔:工业领域的得力帮手

激光打孔是最早达到实用化的激光加工技术,也是激光加工的主要应用领域之一。随着近代工业和科学技术的迅速发展,使用硬度大、熔点高的材料越来越多,而传统的加工方法已不能满足某些工艺需求。常规的机械加工方法很难,有时甚至是不可能的,而用激光打孔则不难实现。

钻孔
紫外激光,PCB材料的最佳解决方案

紫外激光,PCB材料的最佳解决方案

紫外激光器是很多工业领域中各种PCB材料应用的最佳选择,从生产最基本的电路板,电路布线,到生产袖珍型嵌入式芯片等高级工艺都通用。这一材料的差异性使得紫外激光器成为了很多工业领域中各种PCB材料应用的最佳选择,从生产最基本的电路板,电路布线,到生产袖珍型嵌入式芯片等高级工艺都通用。

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激光打孔:工业领域的得力帮手

激光打孔:工业领域的得力帮手

激光打孔是最早达到实用化的激光加工技术,也是激光加工的主要应用领域之一。随着近代工业和科学技术的迅速发展,使用硬度大、熔点高的材料越来越多,而传统的加工方法已不能满足某些工艺需求。常规的机械加工方法很难,有时甚至是不可能的,而用激光打孔则不难实现。

钻孔
皮革上的激光打孔

皮革上的激光打孔

从近年来皮革服饰流行趋势来看,很多设计师都喜欢在他们的皮革设计品中加入镂空的元素,因此在加工过程中就要用到皮革打孔工艺。那些形状类似于蝴蝶形、方形、菱形的孔都要归功于激光打孔设备。

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UV激光加工系统柔性电路板 以及薄型PCB激光钻孔与切割的首选

UV激光加工系统柔性电路板 以及薄型PCB激光钻孔与切割的首选

对于电路板行业的激光切割或者钻孔,只需几瓦或十多瓦的UV 激光即可,无需千瓦级别的激光功率,在消费类电子产品、汽车行业或机器人制造技术中,柔性电路板的使用变得日趋重要。由于UV激光加工系统具有柔性的加工方式、高精度的加工效果以及灵活可控的加工过程,因而成为了柔性电路板以及薄型PCB激光钻孔与切割的首选。

钻孔切割
CO激光器有何用?中红外激光在微通孔钻孔和硅片剥离潜力巨大!

CO激光器有何用?中红外激光在微通孔钻孔和硅片剥离潜力巨大!

一氧化碳(CO)激光器与广泛使用的二氧化碳(CO2)激光器类似,都是以气体作为工作介质产生激光输出。CO激光器主要应用于科研和医疗方面,直到最近才在工业应用上崭露头角。本文重点关注CO激光器在微电子制造业发挥重要作用的潜力,尤其是针对40μm以下的PCB微孔钻孔和正在发展的激光硅片剥离领域。

钻孔
激光打孔应用领域广泛,如何挑选适合的?

激光打孔应用领域广泛,如何挑选适合的?

由于使用了灵活的激光光束来扫描,甚至非圆形且具有复杂外形的小孔都可以得到。在制造尺寸很小的孔的方面,已经有一系列非接触、无摩擦的技术,它们使用了紧密聚焦的光束,这些技术已经在微电子制造工艺和发动机零件的制造中建立了一定地位。如果小孔必须是圆锥形,将遇到特别的困难,因为在打孔方向上直径不断在增加。

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医用导管激光打孔加工原理解析

医用导管激光打孔加工原理解析

医用导管是用于医疗的管状橡胶制品,分为外用和内用两种类型,常见于各种气体、液体输送、如诊听器胶管、输液胶管等。目前医用导管所用的材料是硅胶,表面光滑、无毒、无味、耐消毒;即便如此,医用导管的加工过程还是非常的严格。

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激光切割机激光打孔 步骤

激光切割机激光打孔 步骤

激光打孔的过程是激光和物质相互作用的极其复杂的热物理过程。因此,影响激光打孔质量的因素很多。为了获得高质量的孔,应根据激光打孔的一般原理和特点,对影响打孔质量的参数进行分析和了解。

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印制电路板PCB混合激光钻孔过程

印制电路板PCB混合激光钻孔过程

商业生产中,有两种激光技术可用于激光钻孔。CO2激光波长在远红外线波段内,紫外线激光波长在紫外线波段内。CO2激光广泛应用在印制电路板的工业微通孔制作中,要求微通孔直径大于100μm (Raman , 2001) 。对于这些大孔径孔的制作, CO2激光具有很高的生产力,这是因为CO2激光制作大孔所需的冲孔时间非常短。紫外线激光技术广泛应用在直径小于100μm 的微孔制作中,随着微缩线路图的使用,孔径甚至可小于50μm 。

钻孔
激光旋切钻孔技术 在半导体行业的应用

激光旋切钻孔技术 在半导体行业的应用

随着工业技术的高速发展,高准确度微小孔应用在各行业中,其发展趋势是孔径小、深度大、准确度高、应用材料广泛(如高强度、高硬度、高韧性、高熔点的金属、陶瓷、玻璃、高分子材料、晶体等物质)。传统的微孔加工技术主要包括机械加工、电火花、化学腐蚀、超声波打孔等技术,这些技术各有特点,但已经无法满足更高的微孔加工需求。比如,机械加工对高硬度、高脆性的材料效率很低,很难加工小于0.2mm的孔;电火花只能加工金属材料。激光打孔具有效率高、极限孔径小、准确度高、成本低、几乎无材料选择性等优点,现已成为微孔加工的主流技术之一

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IPG光纤激光器在 航空领域的钻孔应用

IPG光纤激光器在 航空领域的钻孔应用

在过去几十年里,Nd:YAG脉冲激光器一直是材料加工的主力军,其中相当一部分机器的使用时间甚至已经超过30年。其中,波长为1070 nm的脉冲激光器应用最为广泛,比如医疗器械、航空、电子等等。尽管如此,在某些方面,这种激光器仍有待改进,比如峰值功率高,但平均功率低,电效率不高,功率提升时光束质量不稳定,聚焦光斑尺寸近似高斯光束,在获得稳定输出之前需要几轮脉冲预热等等。然而,纵有种种不尽如人意,这种激光器还是在相当长一段时间里发挥着重要的作用。在航空领域,Nd:YAG脉冲激光器更是占据着主导地位,广泛用于各

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紫外激光器在工业领域PCB中的4大主要应用

紫外激光器在工业领域PCB中的4大主要应用

紫外激光器是很多工业领域中各种PCB材料应用的最佳选择,从生产最基本的电路板,电路布线,到生产袖珍型嵌入式芯片等高级工艺都通用。这一材料的差异性使得紫外激光器成为了很多工业领域中各种PCB材料应用的最佳选择,从生产最基本的电路板,电路布线,到生产袖珍型嵌入式芯片等高级工艺都通用。

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