虽然从传统角度来看，激光熔覆技术属于一种堆焊技术，但是其已经应用于在现有结构上进行增材制造并赋予工件3D特性的加工领域，同时相比传统制造方法其经济效益更加显著。激光熔覆技术与传统基材制造方法的结合已经成为钻具领域，尤其是钻探工具制造的变革性技术。特别是在近期，这种复合型的生产制造技术在很多领域中都对传统制造业带来了巨大的冲击。
熔覆&增材制造
南京航空航天大学的顾冬冬（Dongdong Gu）教授团队利用CNTs或石墨烯，通过选区激光熔化（selective laser melting，SLM)增材制造工艺调控CNTs与Ti基之间的原位化学反应，借助于激光增材制造的超高温、超快熔化/凝固速度等特征，使CNTs完全与Ti反应，变缺点为优点，以原位生成的纳米TiC增强相强化钛基体。文章的亮点是突破性地获得了弥散均匀分布的原位层片状纳米TiC，以及原位TiC与Ti基之间最大的共格排列，从而同时获得912MPa的高抗拉强度和16%的高延伸率(1.0 w
随着现代科学技术和工业不断发展，对零部件工作的环境也越来越趋于复杂化，表面性能的要求越来越高，因此零件报废率大大增多。通常因为表面失效而报废的零件有：转子叶片、轴类零件、齿轮类零件、模具等。
齿类件是机械系统中传递载荷和运动的重要零件。在承受循环载荷和长期磨损条件下，齿类件常因齿面损伤或齿体损伤而失效，齿的失效直接影响到机械系统的正常运行。由于齿类件数量多、作用大成本较高，所以对齿类件进行再制造具有显著的经济效益。
假肢矫形器是常见的用以代偿或补偿机体障碍人士功能需求的辅助设备。假肢矫形器的传统制造方法是一个耗时且劳动密集的过程，并存在严重的材料浪费问题，而这些问题随着增材制造技术的发展和应用迎刃而解。目前，研究人员虽已进行了大量理论和实践尝试，但增材制造技术在假肢矫形器领域的应用仍存在挑战，缺乏一个集成增材制造技术与操作过程的系统框架和如何基于该技术设计出同时满足功能性和舒适性需求的产品。
激光增材制造技术，又称为激光3D打印技术，是在计算机辅助下，把三维实体模型切片处理为二维层片，二维层片再离散为一维线条，采用激光熔覆技术进行逐点堆积，最终实现三维实体零件成形的激光制造技术。同传统制造技术相比，该技术具有柔性化、易于实现智能化、生产周期短、能生产出很高力学性能的零件等特点，该技术已经在航空、国防、交通、能源、冶金、矿采等领域得到了广泛的应用，并展现出诱人前景。
据悉，滨松光电开发了用于熔覆的新型激光热处理器。该设备由直接二极管激光器和一个可以完成高自由度操作的六轴机械臂组成，激光束功率为2.5千瓦。滨松希望它的出现可以使激光熔覆得到更广泛的应用。
激光熔覆是一种新的表面改性技术。它通过在基材表面添加熔覆材料,并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法,在基层表面形成与其为冶金结合的添料熔覆层。通过这层熔覆层，可以实现耐磨、防腐等效果，提高机械使用寿命，大大节约的生产成本。
激光熔覆是一种新的表面改性技术。它通过在基材表面添加熔覆材料,并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法,在基层表面形成与其为冶金结合的添料熔覆层。通过这层熔覆层，可以实现耐磨、防腐等效果，提高机械使用寿命，大大节约的生产成本。
激光熔覆3D打印（即激光熔覆成形）技术不用模具，用CAD软件制作一个零件模型，电脑编程后用成束的激光扫描于工件上，使工件上的金属粉末熔化、一层一层融合在一起并堆积，最终形成一个致密的金属零件。这种技术能一步成形金属零件，而经智能化过程控制后成形的致密金属零件是近净形的，几乎不用后续加工，真正实现快速、熔覆3D打印金属零件。
近两年高速激光熔覆技术得到了我国激光行业及金属表面加工业的高度关注。以西安中科中美激光科技有限公司作为代表型企业，高速激光熔覆技术在我国发展迅速。企业基于国内激光产业发展现状，历经2年自主研发，先后在国内首家推出了2000W，4000W，6000W等系列高速熔覆激光器及整套装备，拥有完全自主知识产权，为我国高速激光熔覆产业的发展，提供了强大的装备和技术支持。
近日，济宁经济技术开发区内山东中科中美激光科技有限公司出口欧洲的高速激光熔覆整套设备完成打包并正式交付，该设备1月23号自上海港口出发搭乘国际货轮交付欧洲。这是我国首次出口高速激光熔覆设备，标志着金属表面工程领域具有中国核心技术的高端装备开始走出国门。
据外媒报道称，Formlabs推出一种新型的选择性激光烧结（SLS）3D打印机——Fuse 1。另外，和打印机一起推出的还有Fuse 1的首款粉末材料，这使SLS印刷更加经济实惠，以便于企业使用。
机器设备由于长期在恶劣环境下工作，容易导致零部件的腐蚀、磨损。典型的易失效零部件包括叶轮、大型转子的轴颈、轮盘、轴套、轴瓦等，其中许多零件价格昂贵，涉及的零部件品种很多，形状复杂，工况差异较大。还有大型火力发电机组的大型转子、动叶片与静叶片都是需要进行强化或者修复。
机器设备由于长期在恶劣环境下工作，容易导致零部件的腐蚀、磨损。典型的易失效零部件包括叶轮、大型转子的轴颈、轮盘、轴套、轴瓦等，其中许多零件价格昂贵，涉及的零部件品种很多，形状复杂，工况差异较大。还有大型火力发电机组的大型转子、动叶片与静叶片都是需要进行强化或者修复。
超高速激光熔覆是基于激光热源的一种表面制造技术，其特殊的熔凝形式有别于传统激光熔覆技术。一方面，超高速激光熔覆提高了激光能量密度。传统激光熔覆光斑直径约为 2~4 mm，而超高速 激光熔覆光斑直径小于1 mm，在相同激光能量输入条件下，小光斑区域内激光能量密度更高。传统激光熔覆的激光能量密度约为 70~150 W/cm2，而超高速激光熔覆的激光能量密度最高可达3 kW/cm2。
当今是一个科技飞速发展的时代，传统技术逐渐趋于现代化技术，人工智能的应用来逐步融入到现实生活。 现代工业领域对于机器人提出的最早概念是借助伺服技术控制机器人的对应关节，操作者对机器人进行动作示教，机器人按照要求能实现动作的运行。当今的机器人几乎都采用这种控制方式。这个也就是目前对于工业机器人在技术领域中的说明。灵活的机械手臂可以随意按照操作者的要求进行动作，在可以替代人手进行操作的同时，也可以实现远程监控，预先编程等自动控制功能，因此可以应用在危险或有危害的环境之中。
激光增材制造是基于材料离散-逐渐累加方式制造实体零件的近净成形技术。该技术通常以金属粉末为原料，通过三维模型预分层处理设定激光扫描路径，采用高能量激光束按照设定的扫描路径逐层熔化金属粉末，使其快速凝固、堆积而形成高性能构件。
光固化就是指单体、低聚体或聚合体基质在光诱导下固化，光固化3D打印技术主要有立体光刻（SLA），数字光处理（DLP），三维喷墨打印（3DP）三种形式，其无一例外地采用了紫外（UV）光辐照光敏树脂固化成型的方式。这是液态固化的方向。
