镍钛合金（ NiTi alloy）是应用最为广泛的形状记忆合金，具有稳定的超弹性和形状记忆性，引起众多学者的关注。近年来，随着NiTi合金的广泛应用，人们对镍钛合金的研究逐步深入。NiTi合金由于其特有的超弹性、形状记忆性及良好的生物相容性和耐蚀性被广泛应用于生物植入材料。

激光熔覆是一种熔敷堆焊技术，它使用高功率工业激光将材料熔化/焊接到基材上，从而形成具有真正冶金结合的覆盖层。

在发电行业，最恶劣的运行环境之一发生在垃圾发电 设施中运行的锅炉内。有许多类别，但最常见的设施使用的燃料来源范围从木材或建筑垃圾到城市固体废物 (MSW)。在这些锅炉中，加压锅炉部件经受高温（1,600 至 2000 华氏度）、高压（850 至 1,200 psig）和高腐蚀性和腐蚀性燃料。主要的腐蚀性成分是燃烧燃料源产生的高氯烟气。由于飞灰撞击和运行锅炉内吹灰器执行的清洁循环，腐蚀加速。为了复合这种腐蚀/侵蚀效应，随着飞灰碎片堆积在锅炉部件上，它开始阻塞烟气通道。这种积聚会减少锅炉部件之间的热传递，从而

20年来，激光熔融制造已经发展成为主流的金属增材制造微小尺寸的方法。然而，在实际工业应用中，该技术的一个主要痛点是可靠性不够。因为在制造过程中熔池的不稳定性会明显降低制造组件的性能。比如激光粉末床熔融制造过程（powder bed processes）中，常见的熔池缺陷包括孔隙率，成球、几何缺陷、表面缺陷、残留应力/裂纹/脱粘等导致的制造过程可靠性，重复性低严重阻碍了其大规模普及。因此实现熔池原位实时监测对改进制造工艺，加速制造过程，降低制造成本都非常重要。

随着现代科学技术和工业不断发展，对零部件工作的环境也越来越趋于复杂化，表面性能的要求越来越高，因此零件报废率大大增多。通常因为表面失效而报废的零件有：转子叶片、辊轴类零件、齿轮类零件、接头类零件等。 在零部件整体性能满足工况的条件下仅是表面损伤的零部件都是可以修复。如果能对因误加工或服役损伤而致使报废的零件进行修复，不仅能够挽回巨大的经济和时间损失，还可以提高资源的利用率，符合我国可持续发展的战略。

随着增材制造技术不断发展，美国爱迪生焊接研究所（EWI）发现，高沉积率金随着添加剂制造技术的发展。属增材制造技术相比现阶段金属增材制造技术，可以打印更大的尺寸结构。但是该项技术难度很大，目前发展相对欠缺，因此也成为人们关注的焦点。

关于近瞬时体积3D打印技术，很多3D科学谷的谷友或许有印象，2016年，迪士尼申请了名为 ‘Near Instantaneous Object Printing Using a Photo-Curing Liquid’（液体光敏树脂的近瞬时打印技术）。该技术有效地扫除了束缚高速三维打印的最大障碍：第一，缓慢的层到层生产方式；其次，浪费生产时间、材料和后处理费用的支撑结构。近日，斯坦福大学在在Nature上发表体积增材制造技术，其核心能力是在纳米尺度上控制材料固化。

激光熔覆技术兴于20世纪70年代，是通过不同的添料方式，并利用高功率密度激光束对材料表面进行非接触加热熔融，然后通过熔覆层材料的快速冷却，以及形成具有不同性质微观组织结构的熔覆层来实现表面改性，激光熔覆是一个复杂的物理、化学冶金过程。

盾构机滚刀作为盾构机掘进施工的主要部件，由刀圈、刀体、刀轴和轴承等组成，其中刀圈是作为直接破碎岩土的关键性部件。盾构机滚刀一般用在硬岩地层，在工作时，滚刀在盾构机前进动力的作用下与岩石产生挤压，形成放射状裂纹，两相邻的放射状裂纹相互延伸贯穿在一起，导致两裂纹间的岩石块脱落，达到破岩掘进的目的。

SLS（选择性激光烧结）是一种增材制造方法。它通过烧结细的可再粉颗粒来增材制造零件，以局部将它们融合在一起。您的塑料零件将根据您的3D模型逐层创建。

激光熔覆技术兴起于20世纪80年代，是利用具有高能密度的激光束使某种特殊性能的材料熔覆在基本材料并与之相互融合，形成与基体成分和性能完全不同的合金熔覆层的一门新兴技术。

安装在机械臂上的紧凑型激光加工头，集成了光束整形功能，改进了复合材料部件的自动化增材制造过程。

激光熔覆作为一种重要的材料表面改性技术，主要是利用高能量密度的激光束作为热源，将合金粉末和基体表面同时熔化，并快速凝固后原位形成稀释度极低、与基体成冶金结合的表面熔覆层，显著改善基体表面的耐磨、耐蚀、耐热及抗氧化等性能，从而达到表面改性的目的，具有冶金结合牢固、熔覆层性能优异、对环境无污染等优点。

激光熔覆（亦称激光堆焊）是指以不同的添加方法在被熔覆的基体上放置选择的涂层材料，经激光辐照后，使之和基体表面熔化，经快速凝固形成低稀释度的﹑与基体呈冶金结合的表面涂层的工艺过程。与传统的表面处理技术，如电镀和热喷焊等相比，激光熔覆技术具有熔覆层晶粒细小，热影响区和热变形区小等优点。笔者在文献里研究了碳元素含量对铁基合金激光堆焊层性能的影响，获得了高硬度无裂纹的熔覆层。由于合金元素对钢铁材料的性能同样起着重要的作用，故在本文里则进一步研究合金元素对铁基合金激光熔覆层性能的影响，以便获得不同性能（如不同硬度）

某公司和某激光公司共同进行了激光熔覆技术工业化实验，现将实验研究结果介绍给大家，供参考。

从微精密医疗器件到大型承重件的制造，增材制造技术正应用于各行各业。

在石油和天然气生产的极其恶劣与苛刻的环境中，金属增材制造件正在接受现场测试。

激光熔覆技术兴起于20世纪80年代，是利用具有高能密度的激光束使某种特殊性能的材料熔覆在基本材料并与之相互融合，形成与基体成分和性能完全不同的合金熔覆层的一门新兴技术。时至今日，选择合适的熔覆材料对于熔覆成品质量仍是个关键的问题，那么熔覆材料的设计与选用有哪些要素呢？

在过去的半个多世纪里，半导体产业按照摩尔定律呈指数级增长，引领人类社会进入电子信息时代，对全球经济和社会产生了革命性影响。然而，近年来，由于不断增加的生产成本、技术壁垒和物理定律限制，传统的摩尔定律逐渐走向终结。当前大多数半导体制造工艺正面临着未来不断增长的芯片性能和高集成密度需求的挑战，导致人工智能（AI）、5G／6G、物联网（IoT）等新兴技术的发展面临巨大危机。

激光增材制造技术，又称为激光3D打印技术，是在计算机辅助下，把三维实体模型切片处理为二维层片，二维层片再离散为一维线条，采用激光熔覆技术进行逐点堆积，最终实现三维实体零件成形的激光制造技术。同传统制造技术相比，该技术具有柔性化、易于实现智能化、生产周期短、能生产出很高力学性能的零件等特点，该技术已经在航空、国防、交通、能源、冶金、矿采等领域得到了广泛的应用，并展现出诱人前景。