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钢板持续加工过程中常见质量问题及解决办法

钢板持续加工过程中常见质量问题及解决办法

加工一段时间后出现挂渣,主要是因为融化的金属不能通畅的从割缝中排出导致。其可能的原因有:激光头光路问题、切割气体流量变化及被加工板材温度变化。此时可比较质量下降部分和没有下降部分的割缝宽度。如果割缝宽度不同,说明是切割头镜片出现温飘或者镜片脏污导致激光实际焦点位置和中心度出现了偏移。这就需要检查切割头准直和聚焦镜温度是否正常,激光头镜片是否有脏污,以及对中心度重新矫正。

切割微加工钻孔
新型激光加工技术有望降低船舶维护成本

新型激光加工技术有望降低船舶维护成本

据NANOWERK网站报道,在欧盟框架计划MultiFlex 项目的资助下,德国弗劳恩霍夫研究所联合德国亚琛工业大学以及法国与比利时的多家公司,共同研发出用于金属的新型激光加工技术。该技术采用了功率为1kw的点阵超快激光系统,可用于金属和高分子材料的表面微加工。

微加工
激光和材料加工

激光和材料加工

激光如何进行材料加工 激光具有高亮度、高能量和极高方向性特点。在光源和工件之间排步着扩束镜、反射镜、聚焦镜等元件,最后是加工头。激光通过这个光路系统聚焦成非常小、具有极高能量密度的点,通过这种加工的方式与材料发生反应、进行加工。 连续光和脉冲光 连续光:没有间隔、连续发出光波,在理想状态下始终获得的是最大功率。 脉冲光:有间隔的发出光波

微加工
激光加工工艺

激光加工工艺

随着钣金智能装备行业的高速发展,光纤激光切割机在行业的应用越来越被广泛接受和采用。激光切割代替传统的切割技术,一方面大幅度地提高了钣金加工的效率,另一方面也提高了钣金加工的智能化和自动化进程。传统的切割需要大量人力物力等资源,而激光切割机的自动化、智能化则大大提高了切割的效率,从发展的意义上来看,代表着钣金行业的飞速蓬勃发展。

微加工
激光加工的几种方式

激光加工的几种方式

切割可能是人们知道得最多的激光加工应用之一。早在上世界70年代激光就被首次用于切割,那时候采用的激光是200W-500W的CO2激光。接下来的几十年里,激光切割机被广泛应用于工业生产中。现如今随着激光切割技术的发展,各种工艺层出不穷,下面我们给大家介绍常用的三种激光切割工艺。

切割微加工
高功率单模/准单模光纤激光器在焊接应用中的优势

高功率单模/准单模光纤激光器在焊接应用中的优势

一般来说,激光器输出光束根据物理特性可分为单模(single mode)和多模(multi-mode)两种。按照光束质量M2因子的不同,我们可以将M2因子小于1.3的单模激光称为纯单模(pure single mode),其LP01模的能量占比接近100%。M2因子在1.3~2.0之间的单模激光称为准单模(quasi single mode),其LP01模的能量占比超过90%并出现少量的LP11模和LP02模。多模激光M2因子大于2.0,这种模式下输出纤芯较大(一般在50μm及以上),模式数目较多。

焊接微加工
揭秘激光微射流加工:航空结构加工新利器

揭秘激光微射流加工:航空结构加工新利器

陶瓷基复合材料(CMC)正在航空发动机、高超飞行器上不断扩大应用,但其高可靠和高精度的加工则成为一个挑战。CMC高硬度和易损伤的特性,会导致加工速度缓慢、不断更换刀具,以及对材料性能产生不良影响、无法满足零件规格要求。激光技术是一种解决方案,可提高加工效率并终结刀具的重复性成本。然而,激光产生的热量会消散到材料中,从而可能产生微裂纹和材料变性;激光在光束的焦点处切削,还会导致V形切口,影响公差的精确控制。瑞士西诺瓦公司开发的激光微射流技术为解决上述挑战提供了最佳方案。2017年,美国通用电气航空集团在位于

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