logo
激光加工系统应用案例

激光加工系统应用案例

首台30KW超高功率光纤激光切割机的面世,让行业感受到了这种“大块头”设备的威力。越来越大的可切割加工厚度,不断证明着光纤激光切割机有多“刚”。但是,工业4.0时代的金属加工制造,除了“刚”,还得要“柔”。何谓“柔”呢?且听特域S&A冷水机慢慢道来。

微加工切割
详细剖析激光微加工技术

详细剖析激光微加工技术

人们很早就尝试利用激光进行微加工。但是由于激光的长脉冲宽度和低激光强度造成材料熔化并持续蒸发,虽然激光束可以被聚焦成很小的光斑,但是对材料的热冲击依然很大,限制了加工的精度。唯有减少热影响才能提高加工质量。当激光以皮秒量级的脉冲时间作用到材料上时,加工效果会发生显著变化。随着脉冲能量急剧上升,高功率密度足以剥离外层电子。由于激光与材料相互作用的时间很短,离子在将能量传递到周围材料之前就已经从材料表面被烧蚀掉了,不会给周围的材料带来热影响,因此也被称为“冷加工”。凭借冷加工带来的优势,短与超短脉冲激光器进入

微加工
钢板持续加工过程中常见质量问题及解决办法

钢板持续加工过程中常见质量问题及解决办法

加工一段时间后出现挂渣,主要是因为融化的金属不能通畅的从割缝中排出导致。其可能的原因有:激光头光路问题、切割气体流量变化及被加工板材温度变化。此时可比较质量下降部分和没有下降部分的割缝宽度。如果割缝宽度不同,说明是切割头镜片出现温飘或者镜片脏污导致激光实际焦点位置和中心度出现了偏移。这就需要检查切割头准直和聚焦镜温度是否正常,激光头镜片是否有脏污,以及对中心度重新矫正。

微加工切割钻孔
新型激光加工技术有望降低船舶维护成本

新型激光加工技术有望降低船舶维护成本

据NANOWERK网站报道,在欧盟框架计划MultiFlex 项目的资助下,德国弗劳恩霍夫研究所联合德国亚琛工业大学以及法国与比利时的多家公司,共同研发出用于金属的新型激光加工技术。该技术采用了功率为1kw的点阵超快激光系统,可用于金属和高分子材料的表面微加工。

微加工
激光和材料加工

激光和材料加工

激光如何进行材料加工 激光具有高亮度、高能量和极高方向性特点。在光源和工件之间排步着扩束镜、反射镜、聚焦镜等元件,最后是加工头。激光通过这个光路系统聚焦成非常小、具有极高能量密度的点,通过这种加工的方式与材料发生反应、进行加工。 连续光和脉冲光 连续光:没有间隔、连续发出光波,在理想状态下始终获得的是最大功率。 脉冲光:有间隔的发出光波

微加工
激光加工工艺

激光加工工艺

随着钣金智能装备行业的高速发展,光纤激光切割机在行业的应用越来越被广泛接受和采用。激光切割代替传统的切割技术,一方面大幅度地提高了钣金加工的效率,另一方面也提高了钣金加工的智能化和自动化进程。传统的切割需要大量人力物力等资源,而激光切割机的自动化、智能化则大大提高了切割的效率,从发展的意义上来看,代表着钣金行业的飞速蓬勃发展。

微加工
激光加工的几种方式

激光加工的几种方式

切割可能是人们知道得最多的激光加工应用之一。早在上世界70年代激光就被首次用于切割,那时候采用的激光是200W-500W的CO2激光。接下来的几十年里,激光切割机被广泛应用于工业生产中。现如今随着激光切割技术的发展,各种工艺层出不穷,下面我们给大家介绍常用的三种激光切割工艺。

微加工切割
激光器的特点与在半导体行业中的加工应用介绍

激光器的特点与在半导体行业中的加工应用介绍

半导体制造业发展迅速,"绿色"技术无疑具有光明的未来,这就要求有新的激光加工工艺与技术来获得更高的生产品质、成品率和产量。除了激光系统的不断发展,新的加工技术和应用、光束传输与光学系统的改进、激光光束与材料之间相互作用的新研究,都是保持绿色技术革新继续前进所必须的。下文围绕紫外DPSS激光器、准分子激光器、光纤激光器在半导体行业中的加工应用,展开论述。

微加工
3个小原理弄懂激光和材料加工

3个小原理弄懂激光和材料加工

激光具有高亮度、高能量和极高方向性特点。在光源和工件之间排步着扩束镜、反射镜、聚焦镜等元件,最后是加工头。激光通过这个光路系统聚焦成非常小、具有极高能量密度的点,通过这种加工的方式与材料发生反应、进行加工。

微加工
松下展示全球最高强度的蓝色激光精细加工解决方案

松下展示全球最高强度的蓝色激光精细加工解决方案

在日本大阪的一次演示中,松下展示了迄今为止强度最高的蓝色激光。借助波长光束合并(WBC)和直接二极管激光器(DDL)等技术,该公司成功地打造出了单体的高强度蓝光束。随着技术的不断完善,其能够在光束质量保持不变的同时,让功率随着光源数量的增加而增长。

微加工
高功率单模/准单模光纤激光器在焊接应用中的优势

高功率单模/准单模光纤激光器在焊接应用中的优势

一般来说,激光器输出光束根据物理特性可分为单模(single mode)和多模(multi-mode)两种。按照光束质量M2因子的不同,我们可以将M2因子小于1.3的单模激光称为纯单模(pure single mode),其LP01模的能量占比接近100%。M2因子在1.3~2.0之间的单模激光称为准单模(quasi single mode),其LP01模的能量占比超过90%并出现少量的LP11模和LP02模。多模激光M2因子大于2.0,这种模式下输出纤芯较大(一般在50μm及以上),模式数目较多。

焊接微加工
激光焊接加工存在的三大焊接难点

激光焊接加工存在的三大焊接难点

由于激光技术具有焊接热输入低,焊接受热区域影响小和不易变形等特点,因而在铝合金焊接领域受到格外的重视。但另一方面,由于其自身所存在的缺陷,导致激光焊接加工存在着三大焊接难点。那么该如何巧妙解决呢?

微加工焊接
集成激光加工与喷胶(墨)一体的控制系统RDC6585PC

集成激光加工与喷胶(墨)一体的控制系统RDC6585PC

RDC6585PC,在实现激光切割雕刻的同时,还有喷胶或者划线的功能,在服装加工,制鞋行业以及其他家具,3C行业都有相关的应用,这套控制系统为客户提供了一个高度集成化、低成本的解决方案。该控制系统具有更好的硬件稳定性,抗高压、抗静电干扰的特性。

微加工
调查问卷期刊订阅