采用了红外激光和一些专门夹具，让激光束透过上层视窗传输到下层塑料框架上。黑色塑料吸收红外激光，形成一个很好的熔池，并与上层视窗融合。焊缝宽度只有300um（0.3mm）。焊接强度大于本体材料结构，即拉拔力破坏试验中，破裂位置在材料本体结构上。

紫外激光器是很多工业领域中各种PCB材料应用的最佳选择，从生产最基本的电路板，电路布线，到生产袖珍型嵌入式芯片等高级工艺都通用。这一材料的差异性使得紫外激光器成为了很多工业领域中各种PCB材料应用的最佳选择，从生产最基本的电路板，电路布线，到生产袖珍型嵌入式芯片等高级工艺都通用。

随着全球消费电子产业迅速发展，消费电子产品朝着高集成化、高精密化方向升级，电子产品的内部构件也愈发小巧，对精密度、电子集成度要求越来越高，激光先进制造技术的发展为电子行业的精密加工需求带来了解决方案。以手机生产过程为例，激光加工技术已渗透到屏幕切割、摄像头镜片切割、logo打标、内部构件焊接等应用中。

脉冲宽度的选择则是对精度、生产能力、质量和工艺经济性影响最大的因素之一。脉冲宽度在纳秒至飞秒范围内的脉冲激光器，通常被用于各种材料的精密微加工。本文描述了对常用于微加工领域的纳秒、皮秒和飞秒激光器，如何在生产能力、质量和成本之间进行权衡。

直接加工成型，无需复杂的掩膜制造、镀膜、光刻腐蚀等工艺流程无污染无耗材，无化学腐蚀高速（扫描速度高达15m/s）高精度（＜±2μm）无材料限制，基底材料玻璃、陶瓷、硅片、有机物等等不限加工线宽最小5μm加工幅面图形可定义300mm*300mm

超短脉冲激光系统加快产品上市速度。

虽然超短脉冲（USP）激光对整个工业激光市场的贡献仍然并不高（不到10%），但他们收入份额的增长速度比任何其他工业激光市场都要快，而且未来几年的增长显得十分具有吸引力。USP激光器，即皮秒和飞秒激光器，虽然目前并非市场“宠儿”，但很快将会成为一个足够大的细分市场。即便是Allen Nogee（著名的行业分析师）也很少跟踪报道飞秒或皮秒激光，除非有特别的相关新闻。据Nogee称，“与CW（连续波）激光器相比，对于USP激光的统计并不复杂，因为它只占大部分小公司产品的一小部分，必须达到较高的出货量才能赚钱。很

近年来，超短脉冲（USP）激光器（即脉冲持续时间短至皮秒甚至更少的激光器）引起了人们的极大兴趣。他们可以处理几乎所有材料，并且加工精度达到微米级，不会产生飞溅或热副作用。 它们的唯一限制是平均功率，即通量。 现在，皮秒或飞秒脉冲的千瓦光源已经可用，这引发了一个问题，即如何将增加的功率转化为更高的生产率。 在本文中，我们讨论了高通量钻孔和表面织构加工的几种方法。

近年来，手机的发展逐渐呈现出一个趋势——摄像头的数量越来越多，如华为刚推出的Mate 30系列，有四个摄像头，苹果手机的iPhone 11 Pro有三个摄像头。

激光加工是将激光束作用于物体表面而引起物体形状或性能改变的加工过程，其实质是激光将能量传递给被加工材料，被加工材料发生物理或化学变化，使其达到加工的目的。加工技术可以分为4个层次：一般加工、微细加工、精密加工和超精密加工。

激光加工是利用光的能量经过透镜聚焦后在焦点上达到很高的能量密度，靠光热效应来加工的。 激光加工不需要工具、加工速度快、表面变形小，可加工各种材料。用激光束对材料进行各种加工，如打孔、切割、划片、焊接、热处理等。

基于能量高度集中、热影响区小、无飞溅无熔渣、不需特殊的气体环境、无后续工艺、双光子聚合加工精度可达0.7um等优势，飞秒激光在诱导金属微结构加工应用方面和精细加工方面都取得了很大的进展。

我国传统制造业正面临深度转型升级，高附加值、高技术壁垒的高端精密加工是其中一个重要方向。随着高精密加工需求的增加，相关精密加工技术也随之快速发展，其中激光技术在市场上获得越来越多的认可，激光精密切割则是激光技术应用中非常重要的一项。

当下，激光技术日益成熟，应用领域也愈发广泛。日前昆山允可精密工业技术有限公司副总经理朱希文先生在一次行业论坛上，为大家介绍了电子器械领域的激光微加工系统解决方案。

现在激光技术的应用层出不穷，各种新型应用不断呈现，快速发展的激光技术，正在逐步渗透到现在加工制造众多方面。在现在的精密加工领域，紫外激光打标机的应用也是日益广泛，紫外激光加工过程称为“光蚀”效应，“冷加工”具有很高负荷能量的（紫外）光子，能够打断材料（特别是有机材料）或周围介质内的化学键，至使材料发生非热过程破坏。

激光加工技术按照加工材料的尺寸大小和加工的精度要求为三个层次：以中厚板为主的大型件材料激光加工技术，加工精度一般在毫米或者亚毫米级；以薄板为主的精密激光加工技术，其加工精度一般在十微米级；以厚度在100μm以下的各种薄膜为主的激光微细加工技术，其加工精度一般在十微米以下甚至亚微米级。 激光精密加工可分为四类应用，分别是精密切割、精密焊接、精密打孔和表面处理。在目前的技术发展与市场环境之下，激光切割、焊接的应用更为普及，3C电子、新能源电池则是当前应用最多的领域。

玻璃在人们的日常生活中得到了广泛的应用，其应用范围不断扩大，特别是与其他材料相结合，可以更广泛地应用于高科技领域。这种玻璃由碳酸钠、石灰石和沙子等常见材料制成。这些材料在高温条件下溶解(1500°C),像液体一样,可以倒,吹,敦促和塑造成各种形状。然而，在室温下，由于冷却后机械性能的变化，玻璃变成了固体，难以加工。

超快激光脉冲与材料的相互作用在材料加工和微加工中有潜在的应用。在超快光脉冲中，由于光能被限制在很短的时间内，所以可以获得很高的峰值功率。与连续波和长脉冲激光的微加工相比，超快激光有几个优点：创建微型结构结构、对周围环境没有附带损害、清洁的工艺外观、小的热影响区(HAZ)、没有改变材料性质、以及具有透明的材料表面或内部结构。超快激光微加工是超快激光应用的一个快速发展的领域。因为加工过程不依赖于激光波长的线性吸收，所以实际上任何电介质、金属或机械硬材料都可以通过相同的激光束进行加工，以进行表面烧蚀和内部修饰。

2019年，手机厂商三星、华为先后分别发布了Galaxy Fold、HUAWEI Mate X折叠屏手机，而柔宇科技和小米先后展示了正在研发的可折叠手机真机。另一边，OPPO与华为则显得更加含蓄，二者表示把可折叠手机均保留在MWC 2019（世界移动大会）上发布。苹果虽然没有直接“参战”，但也一直暗自在布局可折叠手机的相关技术。据CNET报道，苹果日前再一次更新了一项关于可折叠iPhone的专利，它展示了使用折叠屏幕的各种方式……

激光加工技术以其高精度、高效率、高质量的加工性能，已广泛应用于各行各业。通过激光打标可以使手机外观多样化与个性化，通过激光焊接可以大大简化模具的设计与加工，降低生产成本，激光加工技术在通讯产品制造中的应用已达到了无可替代的作用，今天着重介绍激光加工技术在手机制造中的作用有哪些：