准连续光纤激光器可以同时在连续和高峰值功率脉冲模式下工作。连续激光器的峰值功率和平均功率在连续和调制模式中总是相同的，而准连续激光器则与此不同，其在脉冲模式下的峰值功率数倍于平均功率，因此可以从几百赫兹到几千赫兹的重复频率下产生具有高能量的微秒和毫秒脉冲，从而实现优异加工。相对于连续激光器的切割应用，准连续激光器切割铝基PCB板通常采用脉冲输出模式，切割应用时具有如下特点：

电能和太阳能是能源的未来，当下，对于太阳能的利用还处于起步阶段，制作太阳能板的成本居高不下，制作一块太阳能板对切割精度的要求极高，瑞丰恒激光可以做到。

“万瓦”毋庸置疑是这两年激光界的热点之一，在行业上下游合作伙伴的齐心协力以及创鑫激光的积极领头推进，国产万瓦激光得到了市场的认可与肯定。期间，创鑫激光收到了一些用户反映的在万瓦激光切割调试方面遇到的难点。为解决这些难点，创鑫激光将一些常见的问题进行了整理，并给出相应的解决方法，供大家参考。

太阳能作为清洁、无污染、可再生能源，极大的推动了光伏行业发展。太阳能电池种类有很多，按材料可分为硅太阳能电池、多元化合物薄膜太阳能电池、聚合物多层修饰电极型太阳能电池、纳米晶太阳能电池、有机太阳能电池，其中太阳能硅电池是目前发展最成熟的，在应用中居主导地位。

传统碳钢氧气切割工艺较难发挥出纯激光功率提升的优势，而空气切割又会有断面质量变差的不利情况。

随着切割技术的发展，激光切割已经在非金属切割领域中占据重要地位。本文对现今激光切割橡胶应用实例进行了简要分析。

随着现代化工业的发展，激光切割技术已成为加工行业中一项至关重要的先进技术，并且其应用比例也在不断提升。目前，该技术在钣金加工工艺中的应用优势逐渐呈现出来，它可以优化钣金工件的切割工艺和塑型，并有效减少加工时间，提高加工效率的同时还能不断强化工件加工的质量，从而为钣金加工业创造更高的经济收益。因此，在加工作业中，还应不断强化激光切割技术在钣金加工中的应用，以全面发挥该技术的效用。

一般来讲，高反指的是由于加工材料电阻率较小，表面较为光滑，对近红外激光的吸收率较低，如图所示，为常见金属元素的吸收系数，这导致大量的激光发生发射，又因为大多数激光器的使用场景均为垂直于材料或者少量倾角。从而导致回返激光重新进入输出头，甚至部分回返光耦合进入传能光纤，沿光纤反向传输至激光器内部，使得激光器内部核心部件持续高温。

近年来，随着对钣金切割的要求越来越高，传统的切割方式因精度低、热影响区域大等缺点而难以更好地满足生产的需求；而光纤激光切割具有热影响区域小、精度高、速度快、无接触加工等诸多优势，正在逐步取代传统切割工艺。

激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。激光切割属于热切割方法之一。激光切割可分为激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧气切割和激光划片与控制断裂四类。

一般来讲，高反指的是由于加工材料电阻率较小，表面较为光滑，对近红外激光的吸收率较低，如图所示，为常见金属元素的吸收系数，这导致大量的激光发生发射，又因为大多数激光器的使用场景均为垂直于材料或者少量倾角。从而导致回返激光重新进入输出头，甚至部分回返光耦合进入传能光纤，沿光纤反向传输至激光器内部，使得激光器内部核心部件持续高温。

圆盘分切和模具的传统冲切方式，都是使用刀具或模具，利用材料受力后的塑性变形，产生裂缝后相互分离的原理来裁切极片。这两种方式对于刀具或模具在强度、刚度以及精度方面都提出了很高的要求。对于切割后形成的切口，一般会出现毛刺或挂渣等问题。由于切割过程为接触过程，电极的涂层摩擦力较大，会导致接触工具磨损增加，模具钝化，因而模具需要重新研磨甚至更换。

工业激光制造设备在过去十年里已经广泛走进了各行各业的生产线上，人们身边的很多物品、产品其实都与激光工艺相关，但由于制作过程在工厂产线上，很多人并未知晓激光技术的作用。例如在建筑行业、卫浴行业、家具行业、食品行业等，其实都充满了大量激光应用的“痕迹”。本篇带大家了解一下建筑行业里常见的特种设备电梯产品所用到的激光技术。

近年激光技术应用不断渗透到各行各业，在日常家居生活中的物品也与激光紧密相关。例如我们的一日三餐，必须用到厨房里的炉灶和橱柜等，这就与激光脱不了干系。

光纤激光切割机应用领域广泛，可以用激光进行快速高效率的加工生产。那么光纤激光切割机是怎样利用激光进行切割的呢？激光是怎样产生的，它的原理是什么？　

玻璃和其他透明脆性材料的加工是激光器的重要应用领域。玻璃的激光切割用于显示器和移动设备制造,电子产品包装, 汽车玻璃和太阳能制造等领域。在这些行业中,需要处理各种厚度的玻璃。同时移动设备中的玻璃向更薄的趋势发展，这是因为人们要求设备更轻, 柔韧并且可弯曲。

氧化铝和氮化铝等陶瓷材料具有高导热、高绝缘和耐高温等优点，在电子及半导体领域具有广泛的应用。但是陶瓷材料具有很高的硬度和脆性，其成型加工非常困难，特别是微孔的加工尤其困难。由于激光具有高功率密度及良好的方向性，目前陶瓷板材普遍采用激光器对陶瓷板材进行打孔加工，激光陶瓷打孔一般采用脉冲激光器或准连续激光器（光纤激光器），激光束通过光学系统聚焦在与激光轴垂直放置的工件上，发出高能量密度(10*5-10*9w/cm2)的激光束使材料熔化、气化，一股与光束同轴气流由激光切割头喷出，将熔化了的材料由切口的底部吹出而

切割速度快是激光切割的一大优势，也是很多钣金加工用户选择激光切割机的重要原因，但并不是越快越好，只有把控好最佳切割速度才能使切割面光滑无挂渣。

激光切割包括平面切割和三维切割，对于一些具有复杂轮廓的高强度钢结构部件，无论从技术角度还是经济角度，三维激光切割是非常有效的加工手段。

在电池制造中，许多生产工艺可以采用激光技术进行加工（图1）：极片切割、电极三维微观结构加工、极耳切割、铝塑膜切割、焊接和打标等。激光加工工艺用于锂离子电池电极的切割、退火、结构化处理和3D打印，可以降低制造成本并提高锂离子电池的电化学性能和使用寿命。本文总结在极片制造中的激光技术。