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汽车工业机器人激光焊接技术的应用

汽车工业机器人激光焊接技术的应用

机器人控制系统是机器人的大脑,是决定机器人功能和性能的主要因素。工业机器人控制技术的主要任务就是控制工业机器人在工作空间中的运动位置、姿态、轨迹、操作顺序及动作的时间等,具有编程简单、软件菜单操作、友好的人机交互界面、在线操作提示和使用方便等特点。目前机器人的应用工程由单台机器人工作站向机器人生产线发展,机器人控制器的联网技术使得对机器人生产线的监控、诊断和管理更加便捷。

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汽车零部件行业焊接检测

汽车零部件行业焊接检测

焊接是现代机械制造业中一种常规的加工方式,在汽车制造中得到广泛的应用。汽车的发动机、变速箱、车桥、车架、车身、车厢六大总成都离不开焊接技术的应用。汽车工业常用的焊接方法有熔焊,压焊和钎焊三种。

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揭秘激光焊接在动力电池行业的应用

揭秘激光焊接在动力电池行业的应用

深受3C数码、动力工具等行业的青睐,其对新能源汽车行业的贡献尤为突出。作为提供新能源汽车动力来源的锂电池产业,市场潜力巨大,是国家战略发展的重要一环,预计未来5-10年,产业规模有望突破1600亿元。动力电池作为新能源汽车的核心部件,其品质直接决定了整车性能。锂电池制造设备一般为前端设备、中端设备、后端设备三种,其设备精度和自动化水平将会直接影响产品的生产效率和一致性。而激光加工技术作为一种替代传统焊接技术已广泛应用于锂电制造设备之中。

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激光焊接汽车白车身

激光焊接汽车白车身

汽车白车身简言之就是指完成焊接但未涂装之前的车身,不包括四门两盖等运动件。白车身可以说是相当于一辆汽车的骨架,骨骼结不结实,在很大程度上决定了一辆车是否安全。汽车白车身的焊接是汽车生产过程中的一个重要环节,白车身的焊接质量直接关系到整车的质量和使用寿命。

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激光焊接在塑料产品上的应用

激光焊接在塑料产品上的应用

与其他常用的焊接技术相比,激光焊接技术几乎不产生焊渣和碎屑,而且焊接过程中不需要添加任何粘合剂,因而可在洁净室中完成整个焊接工作。激光焊接技术大大地促进了医疗器械的发展,比如有源植入式医疗器械的外壳封装、心脏支架的不透射线标记、耳垢防护器、球囊导管等均离不开激光焊接的使用。

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激光焊接塑料和金属

激光焊接塑料和金属

随着汽车轻量化的到来,金属和塑料连接是广泛需求的。如何快速有效的连接金属和含有增强型碳纤维或者玻纤的塑料,该类问题迫切需要解决。

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激光锡球喷射焊接原理及优点

激光锡球喷射焊接原理及优点

激光喷锡焊接系统锡球从锡球盒输送至喷嘴,用激光加热熔化后,由特制喷嘴中喷出,直接覆盖至焊盘,不用额外助焊剂,不用其他工具。采用锡球喷射焊接,焊接精度高,对于温度有要求或软板连接焊接区域。整个过程中焊点与焊接主体均未接触,解决了焊接过程中因接触而带来的静电威胁。

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激光锡膏激光焊接系统的特点及应用

激光锡膏激光焊接系统的特点及应用

采用大功率半导体激光器,与工控系统高度集成于工作台机柜,通过光纤连接准直聚焦头输出激光到工件表面,带有同轴监视摄像头便于产品示教和自动定位焊接,电动XYZ有效行程覆盖产品最大尺寸内任意焊点,能够满足大部分适用领域电子元器件的锡膏填充焊接需求,具有广泛的应用性和适用性。

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UW复合焊接技术助力动力电池生产效率实现质的飞跃

UW复合焊接技术助力动力电池生产效率实现质的飞跃

联赢激光作为专注于激光焊接及自动化的企业,不忘初心,在激光焊接工艺上深入研发,成功研发出了复合焊接技术,及配套的自动化设备,助力动力电池生产效率实现质的飞跃。目前顶盖高速焊接设备(20PPM)现已在动力电池龙头企业宁德时代获得大批量应用。

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钛合金激光焊接的主要缺陷

钛合金激光焊接的主要缺陷

激光焊接具有能量集中、焊缝成形好、热影响区小、操作简单的优势,适合焊接各种厚度的材料,在飞机的钛合金零件的焊接中得到广泛的应用。象美军的四代机F22使用TC4钛合金的比例超过结构质量的41%,使得钛合金材料成为航空结构的主体材料之一。那么激光焊接钛合金容易产生哪些缺陷呢?

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通过铝合金焊接看激光焊接技术的发展前景

通过铝合金焊接看激光焊接技术的发展前景

随着激光技术的发展,激光焊接技术已经趋于成熟,就连三维激光焊接和非金属激光焊接都已经有了较高的工艺水平。在金属焊接领域,铝合金焊接占极大一部分比重,因为铝合金具有高比强度、高疲劳强度以及良好的断裂韧性和较低的裂纹扩展率,同时还具有优良的成形工艺性和良好的抗腐蚀性,在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已被大量应用。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展,而焊接技术发展又推动了激光焊接技术的研究,同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域。

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激光焊接能焊什么材料,能焊多厚,适合哪些行业?

激光焊接能焊什么材料,能焊多厚,适合哪些行业?

激光焊接利用高能量激光脉冲在小区域内局部加热材料。激光辐射的能量通过热量传播到材料内部,使材料熔化形成特定的熔池。它是一种新型的焊接方式,主要用于焊接薄壁材料精密零件,可实现点焊对接焊接叠接密封焊接等,焊缝宽度小,热影响区小变形小,焊接速度快,焊缝平整,焊接质量高,精度可精确控制,定位精度高,并且自动化很容易。激光焊接机常被称为激光焊接机能量负反馈激光焊接机激光冷焊机激光氩焊机激光焊接设备。随着科学技术的不断发展,传统的焊接方法在许多工业技术中都不能满足材料的特殊要求,激光焊接机的优点是粘接强度低,热影响

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盘点:汽车制造中的七大激光焊接工艺

盘点:汽车制造中的七大激光焊接工艺

激光飞行焊综合了远程焊接、振镜和机械手的优点,配合专业图形处理软件,从而实现三维空间瞬时多轨迹焊接。主要应用于:汽车车身、座椅以及常用汽车配件等产品,材料方面可以应用于各类钢板、冷轧板、铝合金等常用材料,也可以应用于复合材料、合金材料比如镁铝合金等。

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激光焊接 在汽车铝壳锂电池行业的应用

激光焊接 在汽车铝壳锂电池行业的应用

英田激光(400-9900-509)了解到锂离子电池由于具有比能量高、循环寿命长、自放电小、无记忆效应和无污染等优点,广泛应用于各种电子设备(如移动电话、笔记本电脑、PDA、数码相机及数码摄像机等)以及交通工具(巡逻车、电动自行车、电动汽车等)上,成为我国能源领域重点支持的高新技术产业。 激光焊接在铝壳锂电池行业的应用主要体现在通过拼接焊、叠焊等工艺焊接防爆阀、极柱、软连接、壳体封口、注液孔、模组等部位。

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激光焊接技术在光通讯行业上的应用

激光焊接技术在光通讯行业上的应用

在行业内,传统的光通讯器件封装技术,一般是通过UV胶将器件在结合面处粘接固定起来,先是将UV胶点到器件结合处,再通过紫外线灯照射固化。这种器件连接方式,存在许多缺陷,比如,固化深度有限;受器件几何形状限制;紫外线灯照射不到的地方胶不会固化。既要有点胶装置,又要设置紫外灯,使得整个系统机构变得比较复杂,最主要的是在器件实际使用时,由于受热等因素,会存在上下器件在结合处出现微量的位置偏移,导致器件耦合功率值失常,精度下降,影响产品质量,还有生产节拍长,效率不高。而采用激光焊接这种新型的焊接技术,其所具备的焊接

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手机中的激光焊接工艺的应用

手机中的激光焊接工艺的应用

激光焊接机是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热,激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散,将材料熔化后形成特定熔池以达到焊接的目的。激光焊接热影响区小、变形小,焊接速度快,焊缝平整、美观,适合对手机各种零件进行焊接。那么手机上都有哪些零件需要进行激光焊接呢?

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激光焊接3系铝合金的工艺 分析

激光焊接3系铝合金的工艺 分析

随着汽车行业的不断壮大,纯电动汽车和燃料电池汽车将共同主导中国新能源汽车市场的未来发展。电动车轻量化和燃料电池的大量使用,必然涉及到越来越多的铝合金焊接工艺。铝合金具有良好的物理、化学和机械性能,是工业生产中一种重要的轻金属材料。目前铝合金材料的连接还主要是以惰性气体钨极保护焊和熔化极惰性气体保护焊两种传统焊接工艺进行焊接的。这两种焊接工艺焊接速度慢、生产效率低,而且焊接热输入大,使得铝合金焊接变形较大,同时焊接接头处晶粒粗大,从而导致产品质量较差。而作为一种高能量密度热源的激光,具有较快的焊接速度和较小

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不锈钢薄板激光焊接

不锈钢薄板激光焊接

随着我国薄板不锈钢市场的不断扩大,其应用已经深入到各个生产领域之中,随之不锈钢薄板的焊接也就成为生产制造过程中的一个重要工序。但是由于薄板不锈钢自身特点,也造成了焊接存在一定的难度,也一度成为薄板不锈钢领域的一个焊接难题。

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激光熔接陶瓷

激光熔接陶瓷

陶瓷材料不仅坚固还很耐久,它们对划痕的抗性比玻璃好,对高温的抗性也优于绝大部分金属。使用陶瓷能有效保护处于极端条件下的电子设备。

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