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激光焊接时如何正确用“气”?

在激光焊接中,保护气体会影响焊缝成型、焊缝质量、焊缝熔深及熔宽,极大多数情况下,吹入保护气体会对焊缝产生积极的影响作用,但是也可能会带来不利的作用。

激光填丝焊接技术应用

激光填丝焊接的原理如图1所示,该工艺与“扫描”加工方式不同的是,聚焦激光斑点不是直接照射在工件表面,而是照射到焊丝上,焊丝金属熔化后再进入待焊两工件之间,为了保护加工区和控制光致等离子体,还需要向激光束和焊丝及工件作用部位吹送保护气体。为了实现单面焊双面成形,保证焊缝背面成形,还必须对其施加背保护。

塑料激光焊接技术将会异军突起

激光加工技术逐渐渗透到工业制造业里,成为一项备受关注的新兴工艺。目前在所有激光材料加工应用中,以金属部件的制造为主,占据了超过85%的份额,其余15%的应用分布在木纸品、布与皮革、纤维材料、塑料、玻璃、半导体等非金属产品。不同光谱波长范围的激光对不同的材料展现的吸收性和效率都不一样,也就是说,对于某种属性的材料,总可以找到一种类型的激光吸收率是最高的、最合适加工的。

激光焊接铝合金改进方案

铝是热和电的良导体,高密度的自由电子使它成为光的良好反射体。激光焊接铝合金时在初始阶段即要求较高的输出功率,以保证必要的功率密度。而当焊接熔池小孔形成后,其对光束的吸收率迅速提高,促使焊接过程顺利进行。但铝合金激光焊也存在较多缺陷,主要体现为气孔和裂纹。

激光焊接技术在汽车装焊车间的应用分析

激光焊接作为一种高效精密的焊接方式,相比传统的焊接工艺,具有单位热输入量少、热变形小、焊缝深宽比大、焊接速度高、焊缝强度普遍高于母材等优点,广泛应用于航天、汽车等工业领域。

铝合金激光焊接技术探讨

随着激光技术和铝合金研制技术的发展,进一步开展铝合金激光焊接应用技术基础研究、开发铝合金激光焊接新工艺,更有效地拓展铝合金激光焊接结构的应用潜力,从而了解铝合金激光焊接技术的应用现状及发展趋势就显得尤为重要。

激光清洗:金属焊接前的表面处理

金属焊接前表面处理选择何种方式?激光清洗操作方便,不费人工,高效环保无残留。 金属焊前清理的目的是去除焊件表面的氧化膜和油污,这是防止产生气孔、夹渣的重要措施。现在常用的方法有化学清洗和机械清洗,这两种方法各有利弊。

激光焊接在汽车零部件行业中应用范围

激光焊接机在汽车行业的应用属于过去式的话题了,最早是在欧美汽车企业中应用,在国内汽车制造生产中,激光行业发展了30多年,激光工艺在汽车制造中时间也不短了,谁最开始用激光工艺不知道, 从激光打标(镭雕)工艺,到激光焊接,激光切割等工艺,我主要讲下激光焊接工艺在汽车零部件行业应用的事。

新能源汽车利好-蓝光激光铜焊接

传统内燃机汽车一般有10至25公斤的铜含量。相比之下,纯电动汽车含铜量大大增加,约有90公斤的铜。从现在到2025年,预计会有上千万辆纯电动汽车生产与售出,这就需要大量的电动机,电池和传感器,并且需要大量的线束和终端,这一切都含有大量的铜。

激光清洗:金属焊接前的表面处理

金属焊前清理的目的是去除焊件表面的氧化膜和油污,这是防止产生气孔、夹渣的重要措施。现在常用的方法有化学清洗和机械清洗,这两种方法各有利弊。

激光焊接常见工艺参数解读

激光焊接是激光加工技术应用的重要方面之一,更是21世纪最受瞩目、最有发展前景的焊接技术。与传统焊接方法对比,激光焊接具有很多优势,焊接质量更高、效率更快。目前,激光焊接技术已广泛应用于制造业、粉末冶金、汽车工业、电子工业、生物医学等各个领域。

激光焊接技术在汽车装焊车间的应用分析

激光焊接作为一种高效精密的焊接方式,相比传统的焊接工艺,具有单位热输入量少、热变形小、焊缝深宽比大、焊接速度高、焊缝强度普遍高于母材等优点,广泛应用于航天、汽车等工业领域。

激光焊接技术在汽车装焊车间的应用分析

激光焊接作为一种高效精密的焊接方式,相比传统的焊接工艺,具有单位热输入量少、热变形小、焊缝深宽比大、焊接速度高、焊缝强度普遍高于母材等优点,广泛应用于航天、汽车等工业领域。

激光焊接常见工艺参数解读

激光焊接是激光加工技术应用的重要方面之一,更是21世纪最受瞩目、最有发展前景的焊接技术。与传统焊接方法对比,激光焊接具有很多优势,焊接质量更高、效率更快。目前,激光焊接技术已广泛应用于制造业、粉末冶金、汽车工业、电子工业、生物医学等各个领域。

不锈钢激光焊接有什么独特的优势

随着生活品质的提高,人们对于产品的质量要求也越来越高,不仅要求产品性能好,且外观也要精美,传统的焊接方式已经无法满足这些要求,激光焊接机的出现对于不锈钢焊接以及其他金属制品的焊接有着突出的优势。那么与传统的焊接方式相比,不锈钢激光焊接机有什么独特的优势呢?

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