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激光器国产化进程加快,手持式激光焊接应用将迎来爆发

激光焊接金属工艺在我国的发展已有十几年了,早在2002年,我国就正式投入运营了商业化激光拼焊板生产线。说来也巧,那一年,是广州特域机电有限公司成立的时间。在此后的十几年里,特域S&A一直与激光焊接行业一同发展,为推动我国的现代化工业生产献谋出力。

超快激光焊接陶瓷技术获重大突破

将超快激光聚焦在待焊界面上,以保证在极小的激光-陶瓷相互作用体积内激发非线性光学吸收过程,引起局域的熔融而不是烧蚀。 超快激光焊接陶瓷成功的关键在于待焊界面的线性/非线性光学性质,以及激光能量与陶瓷材料的耦合。

朗盛推出三种高性能可激光焊接新材料 可用于电动汽车驱动系统

据外媒报道,朗盛开发过一系列可激光焊接的聚酰胺、PBT Durethan LT和Pocan LT(激光透明)材料。最近,又将3种新化合物纳入产品范围。朗盛的工艺塑料专家Claudia Dahling博士表示:“这三种新材料具有良好的激光焊接特性,而且操作安全,性能优异,应用领域广泛。潜在应用范围包括电动汽车驱动和驾驶员辅助系统组件,以及物联网设备。”

现代焊接技术发展成果

在研究开发新材料的焊接技术时,应从材料的研制与焊接技术两个方面着手。由于先进的材料在实际焊接过程中并不一定容易焊接,造成材料的高性能和良好的焊接性要求之间的矛盾,而往往这又是难以协调的,所以要把矛盾的主要方面指向材料的研制,并且在研制高性能材料时,要把焊接性纳入材料高性能的技术指标。因此,寻求解决制约焊接新材料、新结构的途径时,焊接工程师必须和材料工程师进行合作,使新型材料的焊接质量更好、成本更低、生产效率更高、焊接产品更受市场欢迎。

影响塑料焊接的4个常见错误

在塑料焊接过程中,有两个要素对焊接强度和密封性有着重要影响。说出来很简单——热量和压力。但实际问题中情况却很复在塑料焊接过程中,有两个要素对焊接强度和密封性有着重要影响。说出来很简单——热量和压力。但实际问题中情况却很复杂,我们往往需要围绕“热量和压力”这两个要素,认真分析每一步的可能原因。 今天,我们讨论影响塑料焊接中“热量”和“压力”的4个常见错误。这些原理有助于你分析问题、解决问题。同时,这些原理适用于超声波焊接、热板焊接、振动摩擦焊接、红外焊接、热气焊接等。

激光焊接降低零件生产成本

关于激光焊接在生产中的应用及其所能达到的优势,已引起了广泛关注。实施新技术对于工业界来说通常是一种承诺和风险,但用户可以从新技术带来的优势中获益(图1)。这也有助于客户以更好的产品质量和更低的零件成本在与同行的竞争中保持领先地位,因为循环时间更快,而且没有消耗性成本。 但是,为什么要用激光焊接?激光焊接工艺的优点是有助于更快地生产零件,同时消除了制造高质量零件的前、后处理工艺。在阐述这些工作之前,我们应该首先考虑激光焊接工艺与其他传统熔焊方法相比的主要优势之一。

数字化助力激光远程焊接

虽然大多数基于扫描仪的汽车工业激光焊接技术(如悬挂式零件焊接、座椅结构焊接或白车身焊接)已被大众广泛熟知并被原始设备制造商(OEMs)及其供应商采用已久,但与电动汽车和轻型结构相关的各类零部件的激光焊接市场增长迅猛。本文在第一节中讨论了利用光学相干断层扫描(OCT)技术改进现有激光远程焊接应用(特别是在悬挂部件的焊接方面)的可能性。第二部分介绍了一种改进激光飞行焊接二维结构件(如汽车蓄电池)的方法。最后,第三部分介绍了一种激光焊接设备在电机定子铜导线连接中的应用。

手持式激光焊接机的特点与优势

伴随着钣金加工领域对焊接灵活性和精密性加工要求的提高,传统的氩弧焊、二保焊和其他的普通焊机已经不能完全满足生产的需求,手持式激光焊接应时而生。

光纤激光技术使零间隙镀锌钢板焊接成为可能

当激光焊接镀锌钢时,钢的熔化温度(超过1500°C)与锌的沸腾温度之间的温差使得搭焊困难。1这种差异导致焊接缺陷吹走周围的熔融金属。为了解决这个问题,通过在重叠的镀锌钢板之间形成约0.1~0.2mm的间隙,以形成金属蒸汽的逸出路径,来实现精细的接合状态。2然而,由于固定夹具限制了工艺过程和零件形状,精确地控制0.1~0.2mm的间隙,以稳定焊接质量较复杂。在本文中,我们介绍了一种新的连接技术,通过采用光纤激光器来焊接各种镀锌钢板。

绿光波长激光焊接助力电动汽车应用

在过去的五年中,电动汽车已成为全球汽车行业最重要的发展趋势。由于高性能、驾驶舒适性、易操作性、降低维护需求和环境因素,对电动汽车的需求正在显著增加。立法也正在推动交通电气化1,而电动汽车不再是汽车市场的利基市场。

铝钢激光焊接研究现状

铝钢异种金属连接可实现汽车零部件的轻量化,但铝钢焊接产生的金属间化合物裂纹等严重地影响接头性能。本文介绍了铝钢激光焊的主要焊接方法,阐述了近年来国内外的研究现状。

高亮度半导体激光器的焊接应用

半导体激光器发展于上世纪60年代,如今已经在各行各业中得到了广泛的应用。半导体激光器可以作为光纤激光器和固体激光器的泵浦源,也可以直接输出用作激光加工,直接输出用作激光加工时称直接半导体激光器。

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