凭着切割幅面大、切割速度快、可切更厚板材等无可比拟的优势，高功率激光切割获得了市场的广泛认可。但由于高功率激光切割技术尚处于普及的初级阶段，部分操作人员对高功率激光切割的技巧掌握不是很熟练。

碳纤维板是最基础的碳纤维复合材料型材，由碳纤维和树脂预制成型，具有重量轻，强度大，韧性高，耐腐蚀，不溶不胀等诸多优点，是航空航天、汽车、军事、高端医疗、家装等行业的优选材料，被誉为新材料之王。

激光切割头的使用环境恶劣，为了保护内部光路和核心部件，尤其是准直和聚焦镜等昂贵部件，切割头都要安装上下保护镜片，切割过程中工件表面产生的粉尘和飞溅物，如果进入切割头就会对聚焦镜造成严重伤害，而下保护镜可以阻挡这些粉尘和飞溅物。

三维五轴光纤激光切割机床被视为高功率激光加工设备皇冠上的明珠，其主要应用于三维异形曲面的切孔和修边，用于代替冲孔模和修边模。早期，国内采用手工等离子切割三维工件，切割效果不理想。近几年国内开发了机器人三维激光切割机，切割效果有一定的提升，但是受制于机器人的精度不高，切割精度不高，只是在一些要求不高的行业得到了一些应用。而在汽车冲压模具行业中试模，对切割精度要求较高，三维五轴光纤激光切割机床因其生产效率高、性能稳定等特点受到欢迎，但主要市场被国外设备所垄断。

铝基板是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板，一般单面板由3层结构所组成，分别是电路层（铜箔）、绝缘层和金属基层,用于高端使用的也有设计为双面板，结构为电路层、绝缘层、铝基、绝缘层、电路层。极少数应用为多层板，可以由普通的多层板与绝缘层、铝基贴合而成。

探讨了复杂曲线平面制件的落料模设计、工艺创新和线切割加工用图导出方法的优化，解决了数控铣加工的难题，提高了线切割加工此类模具的效率。同时针对链轮等形状制件，通过对其进行线切割创新，提高了线切割装夹找正和加工的效率。

在影响激光切割机加工质量及加工能力的各项因素中，影响最大的就是焦点位置，其与加工的具体关系如下。相对于加工材料的表面而言，激光束被聚焦后，焦点所在位置称为焦点位置。焦点位置对切缝的宽度、坡度、切割面的粗糙度、熔渣的黏着状态、切割速度等几乎所有的加工参数都会产生影响。

激光系统一般由激光器、激光传输系统、控制系统、运动系统、传感与检测系统组成，其核心为激光器。激光器为CO2气体脉冲式激光器。光束横截面上光强分布接近高斯分布．具有极好的光束质量，主要性能指标如下：

玻璃是一种重要的产业材料，在中国已有上千年的发展历史，它不仅丰富了我们的生活世界，更是促进了文明社会的发展。目前，玻璃已应用在国民经济的诸多行业，如汽车业、建筑业、医疗、显示器、电子产品等，小到几微米的小型光学过滤器、笔记本电脑平板显示器的玻璃衬底，大到汽车业或建筑业等大规模制造领域所用的大尺寸的玻璃板。玻璃种类繁多，常见的为钠钙玻璃，也称为碱性玻璃，主要用于汽车业、建筑业及家用器具领域，一般厚度为1.6～10mm。厚度为1mm或不足1mm的玻璃称为硼硅玻璃或者非碱性玻璃，主要用于平板显示器与电子产品领域

光纤激光切割机切割板材一般就是分为两个步骤：穿孔和切割。随着交通运输业的日益发展，铝合金等高反材料的使用越来越多，从高铁车厢到船舶，从民用到军用，高反材料的用量越来越大。因此如何实现快速稳定的切割高反材料是所有激光切割机厂家面临的问题。

MEMS（Micro-Electro-Mechanical System）即微电子机械系统，一般由微机械结构、微传感器、微执行器和控制电路组成，MEMS是通过半导体工艺实现不同能量形式之间的转换的一种芯片。根据能量转换形式的不同，一般分为传感器和执行器两类，传感器即感测到外界信号并将其转换成所需的信号（一般是电信号）进行处理，应用有：惯性传感器、硅麦克风等；执行器即将控制信号（一般是电信号）转化为其他形式的能量（一般是机械能）输出，应用有：光学系统、RF MEMS等。

随着钣金行业对碳钢切割质量和产量的日益增长，传统工艺无法满足如今的生产要求。而激光切割作为一种先进制造技术，已经逐渐渗透入钣金行业，并且随着激光功率的不断提高，促进了新工艺的诞生——碳钢氧气负离焦高速切割。对于切割中等厚度的碳钢板，采用这种新工艺可以在更大程度上发挥出高功率激光的优势。

数控和激光技术的发展，使得金属板料的激光切割工艺日趋成熟，切割成本降低，效率提高，国内外都出现了以激光切割机为主机的激光落料线。

激光的输出功率越高，切割的质量在同样厚度的板材上切割效果越好。激光的切割模式与材料的契合度越高，切割的质量越好。 

激光切割机的切割头使用环境是非常恶劣的，所以为了保护内部光路和核心部件，尤其是准直和聚焦镜等昂贵部件，切割头都要安装上下保护镜片，切割过程中工件表面产生的粉尘和飞溅物，如果进入切割头就会对聚焦镜造成严重伤害，而下保护镜可以阻挡这些粉尘和飞溅物。