太阳能光伏发电是一种绿色清洁能源，光伏玻璃是制造太阳能光伏电池组件必不可少的重要原材料。它主要用于光伏组件的透光面板，覆盖在光伏组件上的光伏玻璃经过镀膜后，可以确保有更高的光线透过率，同时经过钢化处理的光伏玻璃具有更高的强度，可以使太阳能电池片承受更大的风压及较大的昼夜温差变化。因此光伏玻璃的质量以及加工工艺是决定光伏组件使用寿命及光电转换效率的重要因素。
激光切割是利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的（如0．1mm左右）切缝，完成对材料的切割。激光切割属于热切割方法之一。
红外激光系统，尤其是在1μm波长范围，是激光加工的主要应用。它们已经逐渐被 ND-YAG 固体激光器和最近的光纤激光器所取代。千瓦功率级别的激光器的快速增长和成本的不断降低，使其在焊接、切割、烧结和表面处理等工业生产过程中的应用日益广泛。
随着汽车行业的不断壮大，纯电动汽车和燃料电池汽车将共同主导中国新能源汽车市场的未来发展。电动车轻量化和燃料电池的大量使用，必然涉及到越来越多的铝合金焊接工艺。铝合金具有良好的物理、化学和机械性能，是工业生产中一种重要的轻金属材料。目前铝合金材料的连接还主要是以惰性气体钨极保护焊和熔化极惰性气体保护焊两种传统焊接工艺进行焊接的。这两种焊接工艺焊接速度慢、生产效率低，而且焊接热输入大，使得铝合金焊接变形较大，同时焊接接头处晶粒粗大，从而导致产品质量较差。而作为一种高能量密度热源的激光，具有较快的焊接速度和较小
把焦点在加工材料表面上的状态设为z=o“零”，焦点位置向上方移动时用“+”、向下方移动时用“-”来表示，移动量用mm表示。焦点在焦点位置z=o处上部切缝宽度W为小。不论焦点位置是向上移还是向下移，上部的切缝宽度W都会变宽。
激光切割是用聚焦镜将激光束聚焦在材料表面使材料熔化，同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料，并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动，从而形成一定形状的切缝。
前言：激光是20世纪以来继核能、电脑、半导体之后，人类的又一重大发明，具有亮度高、颜色纯、能量大 的特点，被誉为“最快的刀”、“最准的尺”、“最亮的光”，广泛应用于打标、焊接、切割等领域。
平顶光束整形器是一种衍射平面光学元件，它接收单模高斯光束作为输入，并输出一个具有可控形状（正方形、矩形、线形或圆形图像）的平面光强光斑。平顶光束整形器能够切割薄膜，减少热影响区和提高效率，如OLED薄膜。 随着有机发光二极管(OLED)屏幕需求的不断增长，人们要求更高的功率和更好的加工质量，便开始寻找更好的激光薄膜切割解决方案。制造商目前面临的问题之一是减少切口边缘的热影响区（HAZ）。为缓解这一问题，人们提供了两种解决方案。其中一种解决方案是使用短脉冲CO2激光器来降低热影响区（HAZ）。另一种的解决
精密切割多指精度要求在正负1mm以内的切割加工，又因为精密加工多用在仪表仪器、高精度配件等用途上，所以精密切割加工主要也是针对金属加工，激光切割加工是最常用的精密切割加工方式之一，这次我们给大家分享的，主要是激光精密切割的两种穿孔方式。
激光是单波长的光源，具有良好的相干性能，在科研和工业等领域有着广泛的运用。激光光学泛指用于激光内外光路中的光学元件和器件，例如,激光聚焦镜、反射镜、扩束镜、激光切割头等。
激光镜片保持清洁是最重要的，要用良好的清洁习惯小心清洗镜片，减少或消除人为原因造成的污染，如指纹或唾沫花等。作为一条常识，当用手去操作光学系统时，在清洁，拆卸，安装时都要带上指套或医用手套或无尘手套，要始终遵循清洗镜片的要求及注意事项，请勿使用任何工具操作激光镜片，包括镊子。出于保护的目的，应始终将光学元件放置在提供的拭镜纸上，在清洁过程中，只能用规定的材料，如光学用的擦镜纸，棉签试剂级乙醇等。
光纤激光器在过去十年的大发展是激光产业最具革命性的技术突破，在中国市场发展尤其迅猛。从较早期的脉冲光纤激光打标快速席卷标刻市场，到2014年后光纤激光应用于金属切割快速放量。光纤激光器的能力在工业加工应用大放异彩，目前已成为工业激光器的最主要类型，全球范围内占比超过55％，在各方面的应用也十分广泛。激光焊接、激光切割、激光打标和激光清洗等激光加工技术，合力推动了整个激光行业市场的发展。
激光切割是利用激光切割头将激光束聚焦在材料表面使材料熔化，同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料，并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动，从而形成一定形状的切缝。
激光切割的加工过程是由激光头、激光器、运动机构、控制系统等几大部分共同配合完成的，所以，影响激光最终切割效果的因素也主要来源于上述几大部分，影响因素主要分为激光功率、激光焦点位置、切割速度、光束能量分布、喷嘴直径等等。
我们对比了在玻璃标刻中，激光的应用优势，实际上，为满足玻璃在日常生活中更多的应用，我们往往需要对玻璃形状进行二次加工，如切割、钻孔等。应用传统工艺进行二次加工在加工成本、精密程度和效率上往往无法兼顾，那么激光在面向这些问题时有哪些优势呢？
