logo

激光精密加工有哪些应用?

现在,我国传统的制造业正面对深度的转型晋级,高附加值、高技能壁垒更的高端精细加工是其间的一个重要方向。跟着高精细加工需求的添加,相关的精细加工技能也跟着快速开展,其间激光技能在市场上取得越来越多的认可。

激光精细加工可分为四类运用,分别是精细切开、精细焊接、精细打孔和外表处理。在现在的技能开展与市场环境之下,激光切开、焊接的运用更为遍及,3C电子、新能源电池则是当时运用最多的范畴。

激光精细切开
激光精细切开是运用脉冲激光束集合在加工物体外表,构成一个个高能量密度光斑,以瞬间高温熔化或气化被加工资料。其加工特点是速度快,切断润滑平坦,一般无需后续加工;切开热影响区小,板材变形小:加工精度高,重复性好,不损害资料外表。

苹果手机显示屏
与大功率激光切开比较,精细切开一般依据加工目标选用纳秒、皮秒激光,能够集合到超纤细空间区域,一起具有极高峰值功率和极短的激光脉冲,在加工过程中不会对所触及的空间规模的周围资料构成影响,然后做到了加工的“超精细”。在手机屏幕切开、指纹识别片、LED隐形划片等对精细程度要求较高的生产工艺中,激光精细切开技能有着无与伦比的优势。

激光精细焊接
激光精细焊接是将高强度激光束辐射至加工产品的作业区域上,经过激光与资料的相互作用,快速的让被焊当地构成一个多密度集合的热源区,热能让被焊物区域熔化之后冷却结晶构成稳固的焊点或焊缝。其特点是不需要电极和填充资料,属非触摸式焊接。可对高熔点难熔金属或不同厚度资料进行焊接。
在新能源电池范畴,跟着新能源轿车的推行,动力电池的需求继续高增。激光焊接作为动力电池范畴的焊接标配,在前段的极耳焊接,中段的底盖、顶盖、密封钉的焊接,后段的电池连接片、负极封口焊接等均有广泛运用。而在3C范畴,手机各类模组、中板盖板等,均离不开激光精细焊接技能。

激光精细打孔
激光精细打孔是将光斑直径缩小到微米级,然后取得高的激光功率密度,简直能够在任何资料实施激光打孔。其特点是能够在硬度高、质地脆或许软的资料上打孔,孔径小、加工速度快、效率高。

PCB打孔样品
激光打孔在PCB职业运用最为广泛,与传统的PCB打孔工艺比较,激光在PCB上不只加工速度快,还可完成传统设备无法完成的2μm以下的小孔、微孔及隐形孔的钻孔。而在电子产品外表,也可用于手机扬声器、麦克风及其他玻璃上的钻孔。

激光外表处理

激光外表处理是运用高功率密度的激光束对金属进行外表处理,能够对金属完成相变硬化、外表非晶化、外表合金化或使表层资料汽化或发作色彩改动的化学反应,然后改动金属资料的外表特性。其特点是无需运用外加资料,仅改动被处理资料外表层的安排结构,被处理件变形极小,适合于外表符号和高精度零件处理。
激光外表处理可依据是否改动基材成分分为两类。不改动基材成分的运用有激光淬火(相变硬化)、激光清洗、激光冲击硬化和激光极化等,改动基材成分的则包含激光熔覆、激光电镀、激光合金化和激光气相堆积等运用。

 

版权声明:
《工业激光应用》网站的一切内容及解释权皆归《工业激光应用》杂志社版权所有,未经书面同意不得转载,违者必究!
《工业激光应用》杂志社。
调查问卷期刊订阅