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激光清洗在清洗焊缝方面的优势

焊缝利用焊接热源的高温,将焊条和接缝处的金属熔化连接而成的缝。焊缝金属冷却后,即将两个焊件连接成整体。根据焊缝金属的形状和焊件相互位置的不同,分对接焊缝、角焊缝、塞焊缝和电铆焊等。对接焊缝常用于板件和型钢的拼接;角焊缝常用于搭接连接;塞焊缝和电铆焊应用较少,仅为了减小焊件搭接长度才考虑采用。

对于不锈钢零件、板材及其设备表面的锈、氧化皮、焊接后产生的黄蓝黑色焊斑等污垢和油污,传统清洗方式清洗起来非常的困难,但是激光清洗可以快速对工件焊缝进行清洗,它适用于清洗各种不锈钢表面的氧化皮及焊接后产生的蓝黑色焊斑的清洗。

在金属焊接过后使用激光清洗对其进行清洗是为了保障焊接后焊接口的密封性,因为焊缝中含有各种杂质需要清理,另一方面,也影响焊接过后的美观。

激光清洗设备不仅可以在焊后对焊缝进行清洗,在金属焊接前也可以对金属的表面进行一个预处理清洗作业,这样可以清洗掉金属表面上的杂物,在后续的焊接作业中避免引起焊接的缺陷,比如气孔、夹渣、未融合等。

激光清洗在焊缝清洗的优势:

1、非接触式清洗:激光清洗技术与材料表面无接触,适用性广能用于清洗各种形状的构件能解决机械清洗难以应对复杂曲面加工的问题。

2、不伤基材:激光清洗技术对表面污染物清洗后,对基材或者产品无损伤,能解决机械打磨易对工件表面造成损伤问题。

3、高效环保:激光清洗技术高效节能环保,相对于化学清洗存在的损伤基材、构件尺寸受限制、时间长效率低下、化学试剂对人体及环境有害等问题,能得到有效的解决。

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