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激光切割在汽车安全气囊中的应用

汽车,是人们日常代步的其中一种交通工具,拥有汽车,就不需要按固定时间点去等待公交,不需要烦恼出门没有的士乘坐是否会迟到。因此,汽车的使用和消费指数一直在倍数增长.对于汽车的使用,要日常小心,才能更好地保养维护汽车。那对于汽车的安全、舒适,更是要上心了!

汽车的安全气囊,是必须配备的。汽车配件激光切割机切割的安全气囊是汽车安全保障的重要装置,它与座椅安全带配合使用,可以为乘员提供有效的防撞保护。在汽车相撞时,安全气囊使头部受伤率减少25%,面部受伤率减少80%左右。

在欧美发达国家,汽车工业中50%-70%的汽车零部件均采用激光加工,主要用于焊接和切割。随着汽车销量和气囊配备率同步提升,我国安全气囊市场未来发展值得期待。

作为被动安全系统的一部分,汽车安全气囊对提高乘客安全性起到了非常重要的作用。这些各式各样的安全气囊需要高效灵活的加工解决方案。激光切割系统与机械式模切系统相比具有较明显的优势。

首先,激光系统不采用切割模具,这不仅节省了模具本身的成本,还不会出现因模具制造而导致的生产计划的延误。激光切割通过聚焦镜将激光束聚焦在材料表面,使材料熔化,同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料,并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动,从而形成一定形状的切缝。激光切割是一个无接触式加热分离的过程,在安全气囊等织物切割时,材料融化后分离,因此切割边缘不会出现类似机械切割方式导致的毛边现象,自动收口、无变形。对于目前新型一次成型式安全气囊,这种安全气囊采用多层纺织技术,可以将多片材料同时织成一块织物。对切割系统来说,一次成型式安全气囊切割的挑战是如何对面料进行高效的切割。

科技的不断更新换代,激光切割也将逐步扩大其应用的行业,设备也将往着更高的方向走去,切割精度要提高、切割的材料板厚要提高、要往高度自动化、智能化方向发展,开发出更多功能的加工系统、远程异地访问和控别切割成为新的研究课题,可为某个行业而做出定制化的设备。

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