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激光切割穿刺点的概念及选择穿刺点的方法

激光切割的原理是利用高能量密度的激光束照射材料表面,使材料快速达到汽化温度,蒸发材料形成孔洞,再通过移动光束,使孔洞连续形成宽度较窄的切缝,从而完成对材料的切割。激光切割从本质来讲属于热加工的一种。

激光切割相比于其他热加工方法,有着切割速度快,切割质量好的优势。切割速度快在于激光光斑小而密集,能量集中,对材料能做到快速汽化蒸发。切割质量好则在于激光切割热影响范围小,对于较薄材料也能做到无变形切割加工,激光束能量连续稳定,切割断面光洁美观,精度误差只有几十微米,激光切割后的成品基本可直接使用,无需后续二次加工。

激光切割穿刺点的概念及选择激光切割穿刺点的方法解析:

1、激光切割穿刺点的概念

激光切割穿刺点就是激光切割的始点:采用激光切割机进行钣金加工时,激光束投在金属板材上并形成一个凹坑,随着气流的喷出使材料形成一个孔,这就是所谓的激光切割穿刺点。材料连续在激光束照射下形成凹坑,吸收热量并升温达到沸点时,材料开始激化形成孔洞,激光束以此孔为起点进行轮廓切割。

2、选择激光切割穿刺点的方法

激光技术的发展,可实现控制软件自动选择穿刺点,但是有切割断口粗糙度要求的话,就需要选择激光切割机的切割点了,需要在编程时手动对穿刺点进行调整。

激光切割机发出的激光束在穿透钢板到进入轮廓切割,其切割速度在矢量方向上有90度旋转,由垂直于切割轮廓的切线方向转为与切割轮廓的切线重合,即与轮廓切线的夹角为0°。会导致被加工材料的切割断面上留下比较粗糙的切割面,因此,切割点(穿刺点)的选择,关系到材料加工后端面的光洁度问题。

选择激光切割点遵循一个原则:激光束行走的方向和被加工零件切割轮廓的切线方向垂直,切割时操作人员要注意光束的走向,要连续不间断地进行切割,不可再一个地点直接跳跃到另一个地点,这样容易造成型材在切割的时候出现很多小孔,影响切割加工的整体质量。

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