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解密激光焊接机与氩弧焊接机区别

激光焊接机又常称为激光焊机、镭射焊机,是激光材料加工用的机器。激光焊接是一种新型的焊接方式,是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热,激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散,将材料熔化后形成特定熔池。

激光焊接机主要针对薄壁材料、精密零件的焊接,可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等,深宽比高,焊缝宽度小,热影响区小、变形小,焊接速度快,焊缝平整、美观,焊后无需处理或只需简单处理,焊缝质量高,无气孔,可精确控制,聚焦光点小,定位精度高,易实现自动化。

那么,激光焊接机与氩弧焊接机区别有哪些呢?技术工程师为您分析解答。

解密激光焊接机与氩弧焊接机区别:

1、氩弧焊接机概念及优势

氩弧焊接是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术,又称氩气体保护焊。在电弧焊的周围通上氩气保护气体,利用氩气对金属焊材的保护,通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池,使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术,从而防止了焊材的氧化,因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属。

手持激光焊接就这么简单,轻轻一拉,焊接牢固,焊缝完美

氩弧焊接在惰性气体保护焊适用于可焊接碳钢、合金钢、不锈钢、铝、镁、铜、钛、锆及镍合金等,广泛用于模具修复焊,由于焊接热影响面积大、焊点大等缺点,目前在精密模具修补方面已逐步补激光焊所代替。

2、激光焊接机与氩弧焊接机对比

氩弧焊接是电弧焊的一种,利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源,由焊炬喷嘴喷出的气体保护电弧来进行焊接。缺点是焊接热影响面积大、焊点大、焊接速度较慢、易产生变形等。

激光焊接机焊缝特点是热影响区范围小,焊缝较窄,焊缝冷却速快,焊缝金属性能变化小,焊缝较硬。目前氩弧焊接在精密焊接方面已逐被激光焊接所代替。

激光焊接与传统的电弧焊接工艺相比,激光束接缝有很多好处:接合缝窄、表面平滑:降低甚至消灭再加工;高强度与低焊接体积结合:焊接后的工件可以经受弯曲或者液压成形;小区域内选择性的能量应用:降低热应力和减小热影响区,极低的畸变。

激光焊接易于集成:可与其他生产操作结合,例如对准或者弯曲;接缝只有一边需要接近;高工艺速度缩短加工时间;特别适用于自动化技术;良好的程序控制:机床控制和传感器系统检测工艺参数并保证质量;激光束可以不接触工件表面或者不对工件施加力的情况下产生焊点。

激光焊接应用领域有牙科义齿的加工、键盘焊接、矽钢片焊接、传感器焊接、电池密封盖、制造业、粉末冶金、汽车工业、电子工业、生物医学及其他领域,可焊接图形有:点、直线、圆、方形或由AUTOCAD软件绘制的任意平面图形。

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