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激光切割碳钢时三种辅助气体对切割工艺的影响

激光切割机在切割碳钢时,通常会使用辅助气体来协助作业,常见的辅助气体有氧气、氮气和空气等。这三种气体在切割碳钢时有什么区别呢?

要想了解各辅助气体对切割工艺的影响,就要明确辅助气体的作用原理。首先使用空气切割的优势很明显了,无需成本。使用空气时,只需考虑空压机和设备本身的电费,省去了高额的辅助气体费用。在薄板上的切割效率上可以和氮气切割相提并论,是一种既经济又高效的切割方法。但空气切割在截面上也有着明显的缺点。第一,切面会产生毛刺,需要二次加工去清理,不利于整个产品生产周期。第二,切面会发黑,影响产品质量。激光加工本身以效率和质量精度为优势,空气切割的弊病导致许多客户都放弃了这种切割方式。

其次使用氧气切割,氧气切割是最常见、最传统的切割方式。使用氧气的光纤激光切割机它的优点主要就是体现在气体的成本上,在以碳钢为主的钣金加工中,不用经常更换辅助气体,增加切割效率、方便管理。但缺点是经过氧气切割后,在切断面表面会留有一层氧化膜,如果直接将这种带有氧化膜的产品进行焊接的话,时间一长,氧化膜就会自然剥落,产品就形成了虚焊,影响焊接质量。

最后使用氮气切割,在使用氧气作为辅助气体的时候,切割面会形成一层氧化膜,采用氮气可以防止氧化膜的出现,形成无氧化切割。无氧化切割的表面普遍泛白,可以直接进行焊接,喷涂等加工。耐腐蚀性强的特点也使得其应用面十分广泛。

以上切割数据仅供参考,具体以实际切割效果为准

综上所述,在切割6mm以上碳钢厚板时,仅支持用氧气切割。在切割6mm以下时,若对切割质量精度等有明确要求,建议使用氮气切割,切割效率高并且可直接进行下一步加工工序,氧气切割速度较慢不做推荐。切割6mm以下时,若仅考虑切断或没有明确工艺要求,则推荐空气切割,气体零成本。

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